Dans une centrale électrique équipée de turbines à gaz (turbines à combustion), le système d'admission d'air constitue une source de bruit très puissante potentiellement à l'origine de nuisances sonores pour les personnels de l'exploitant évoluant à proximité comme pour le voisinage (y compris à longue distance, a fortiori dans le cas d'entrées d'air de grandes dimensions du fait de la faible vitesse imposée dans les filtres devant traiter un débit d'air très important). Il est souvent nécessaire d'avoir recours en pareil cas à un équipement d'insonorisation de haute technicité en vue d'assurer la conformité de l'installation d'une part vis à vis de la législation en matière de bruit au travail et d'autre part vis à vis de la réglementation en terme de protection de l'environnement. Les silencieux pour systèmes d'admission d'air de turbines à gaz doivent en effet justifier de performances acoustiques souvent hors normes (le niveau de puissance acoustique global à prendre en compte est souvent supérieur à 145 dBA et les émissions sonores sont à très large spectre fréquentiel) dans un contexte où de très fort débits d'air (qui se comptent parfois en centaines de kg/s) doivent être considérés: une grande attention doit être portée lors du dimensionnement en vue de limiter la perte de pression totale impactant directement la productivité de l'installation.

ITS a participé à la conception d'un silencieux  pour un système d'admission d'air d'une  turbine à gaz / turbine à combustion de puissance supérieure à 47 MW lors d'un fonctionnement en cycle simple et supérieure à 135 MW lors d'un fonctionnement en cycle combiné (2 x 1) dans le cadre d'un projet de développement d'un nouveau concept de système d'admission d'air.

Bien sûr, ces équipement d'insonorisation devaient justifier d'un affaiblissement acoustique particulièrement important, le niveau global de puissance acoustique à prendre en compte étant de 153 dB(A). Mais en plus, avec un débit de plus de 130 kg/s la vitesse du fluide dans le silencieux était élevée, ce qui a rendu nécessaire une conception spécifique du silencieux en particulier vis à vis des questions d'aérodynamique et de bruit propre.

En conséquence, la simulation de la perte d'insertion (avec et sans bruit d'écoulement) ainsi que de la perte de pression totale du silencieux (dont les séparateurs seront équipés d'extrémités avec profilage aérodynamique spécial) dans les conditions de fonctionnement prévues a été effectuée à l'aide du logiciel SILDIS (cf. http://www.its-acoustique.fr/index.php/fr/actualites/publications-en-relation-avec-l-acoustique-l-insonorisation-la-lutte-contre-le-bruit-et-les-pollutions-sonores-industrie-batiment-environnement/logiciels-de-simulation-acoustique.html)

Il en a été de même pour la puissance acoustique émise par les ouvertures d'admission d'air, en tenant compte des autres composants du système d'admission d'air .

Les matériaux absorbants spécifiques dont les propriétés devaient satisfaire à la fois aux objectifs ambitieux de performance acoustique mais aussi aux exigences liées aux sollicitations mécaniques élevées ont été intégrés à la conception suivant les besoins.

En outre, ce projet illustre - une fois de plus - les possibilités de dimensionnement et d'optimisation d'équipements d'insonorisation du logiciel SILDIS, dont la puissance de calcul et la fiabilité ainsi que la polyvalence font un outil de choix en matière de sélection de produits et systèmes constructifs pour de nombreux projets d'isolation acoustique.