Dans une centrale électrique équipée de turbines à gaz (turbines à combustion), l'échappement constitue une source de bruit très puissante potentiellement à l'origine de nuisances sonores pour les personnels de l'exploitant évoluant à proximité comme pour le voisinage (y compris à longue distance, a fortiori dans le cas de cheminées de grande hauteur). Il est souvent nécessaire d'avoir recours en pareil cas à un équipement d'insonorisation de haute technicité en vue d'assurer la conformité de l'installation d'une part vis à vis de la législation en matière de bruit au travail et d'autre part vis à vis de la réglementation en terme de protection de l'environnement. Les silencieux d'échappement de turbines à gaz doivent en effet justifier de performances acoustiques souvent hors normes (le niveau de puissance acoustique global à prendre en compte est souvent de l'ordre de 135 dBA et les émissions sonores sont à très large spectre fréquentiel) dans un contexte où de très hautes températures (de l'ordre de 550 °C ou parfois plus) et de très fort débits de gaz (qui se comptent parfois en centaines de kg/s) doivent être considérés: une grande attention doit être portée lors de l'étude et du dimensionnement en vue de limiter la perte de pression totale impactant directement la productivité de l'installation.

ITS participera à l'étude et au dimensionnement d'un silencieux d'échappement pour une turbine à combustion (turbine à gaz) de puissance 12 MW dans le cadre d'un projet de réhabilitation d'une centrale de production d'énergie dans la région de Dortmund en Allemagne.

Bien sûr, cet équipement d'insonorisation devra justifier d'un affaiblissement acoustique particulièrement important. Mais en plus, avec un débit pouvant atteindre 49 kg/s et une température pouvant atteindre 585 °C, la vitesse des gaz d'échappement dans le silencieux sera extrêmement élevée, ce qui rendra nécessaire une étude et un dimensionnement spécifiques du silencieux en particulier vis à vis des questions d'aérodynamique et de bruit propre.

En conséquence, la simulation de la perte d'insertion (avec et sans bruit d'écoulement) ainsi que de la perte de pression totale du silencieux (dont les séparateurs seront équipés d'extrémités avec profilage aérodynamique spécial) dans les conditions de fonctionnement prévues a été effectuée à l'aide du logiciel SILDIS (cf. logiciel de simulation acoustique)

Les matériaux absorbants spécifiques dont les propriétés doivent satisfaire à la fois aux objectifs ambitieux de performance acoustique mais aussi aux exigences liées aux sollicitations mécaniques et thermiques extrêmes seront intégrés à l'étude et au dimensionnement suivant les besoins pour ce silencieux d'échappement pour turbine à gaz / turbine à combustion.

En outre, ce projet illustre - une fois de plus - les possibilités d'étude, de dimensionnement et d'optimisation d'équipements d'insonorisation du logiciel SILDIS, dont la puissance de calcul et la fiabilité ainsi que la polyvalence font un outil de choix en matière de sélection de produits et systèmes constructifs pour de nombreux projets d'isolation acoustique.